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粮食储备库各项作业步骤及危险点

发布时间:2019-08-09 21:49 来源:未知 编辑:admin

  粮食储备库各项作业步骤及危险点_学习总结_总结/汇报_实用文档。此文档为聊城东昌粮食物流有限公司综合科围绕仓储工作中各项工作环节的危险点进行梳理,有较强的学习利用价值,欢迎下载。

  聊城东昌粮食物流有限公司 仓储安全工作学习 2018年10月26日 作者:聊城东昌粮食物流有限公司综合科 粮食出库作业 作业步骤 危险源或潜在事件 速度过快,未按照规定 线路行驶 车速过快,计量不准确 设备摆放不合理,未进 行试运行直接生产 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 设置限速标志, 划定行车线路 设置限速标志, 设置防撞杆 运粮车入库 空车计量 摆放好所需机械 设备并试运行 拆除挡粮板 做好通风、熏蒸、 粮情检测系统的 保护 随时清理地脚粮、 地面卫生 车辆伤害,人身伤害 车辆伤害,人身伤害,财产损失 机械伤害、触电、物体打击 物体打击粮堆埋人、人身伤害、储 粮损失 中毒、窒息、人身伤害、财产损失 规划好机械设备 摆放位置 加固挡粮板或更 换挡粮门 做好通风、熏蒸、 粮情检测系统的 保护 专人进行地面粉 尘的清理,配备 灭火设施 安排专人对车上 粮面进行平整 设置限速标志, 设置防撞杆 挡粮板破裂损坏 未进行通风、熏蒸、粮 情检测系统保护,造成 系统损坏 未及时清理地脚散落粮 食,地面可燃粉尘堆积 车上粮食分布不均,造 成车辆重心不稳,粮食 散落,人员站立不稳 车速过快,计量不准确 爆炸、火灾,人身伤害 平整车上的粮面 爆炸、火灾、车辆伤害高处坠落 重车计量 车辆伤害,人身伤害,财产损失 粮食出库后续工作 作业步骤 仓库内外卫生清 理 危险源或潜在事件 未清理或清理不彻底, 地面堆积可燃粉尘 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 及时清理仓库内 外卫生,地面做 防火处理 爆炸、火灾、人身伤害 通风、熏蒸设备 的维护 通风笼的清理和 铺设 高处作业未系安全带, 临时用电作业未开具作 业票据 高处作业未系安全带, 临时用电作业未开具作 业票据 高处坠落、触电,人身伤害 高处坠落、触电,人身伤害 粮食入库准备工作 作业步骤 危险源或潜在事件 高处作业不系安全带, 墙壁附着粮食塌落 高处作业不系安全带, 粮情检测系统铺设不 正确 机械设备摆放不合理, 配电设施未按照规定 检查 现场管理人员不具备 相关专业知识和安全 管理经验 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 清理待入库仓房 按规定铺设好地 上通风笼、环流 熏蒸管道,校检 维修粮情检测系 统 准备入库机械设 备、检查配电设 施 物体打击、高处坠落 高处坠落,中毒,人身伤害,财 产损失 按照设计好的图 纸进行粮情检测 系统的铺设 规划好机械摆放 顺序和位置,有 序的进 车辆伤害、机械伤害、触电、人身 伤害 确定入库仓现场 管理人员及辅助 人员 高处坠落,物体打击,触电,机械 伤害 做好次日入库计 划 未作好次日入库计划, 临时仓促安排 车辆伤害,机械伤害、触电、物体 打击 粮食入库作业 作业步骤 对车辆进行登记、 检查,按照规定 要求和监督司机 放空备用水箱 指挥车辆在指定 位置停放,等待 扦样检验 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 设置门卫和限速 标识 车辆超速行驶 车辆伤害,人身伤害 车辆随意停放 高处作业未进行防护, 操作失误 车辆伤害,人身伤害,财产损失 设置门卫和限速 标识 设置安全围栏 设置限速标志, 设置防撞杆 规划好机械摆放 顺序和位置,有 序的进行摆放 扦样人员扦样进 行质量检验 重车计量 摆放好入库所需 机械设备,并试 运行 做好通风、熏蒸 系统的保护、挡 粮板的安装、粮 堆自动分级的破 坏和清理工作 高处坠落、机械伤害,人身伤害 车速过快,计量不准确 机械设备摆放不合理, 未进行试运行 车辆伤害,人身伤害,财产损失 车辆伤害、机械伤害、触电、人身 伤害 挡粮板安装不牢固, 通风熏蒸系统保护未 作好 物体打击,高处坠落、人身伤害 加固挡粮板或更 换挡粮门 粮食入库作业 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 运粮车入随时清 理地脚粮,并按 规定的粮堆高度 及时整平粮面 地面可燃粉尘堆积, 高处作业时未采取防 护措施 爆炸、火灾、高处坠落,人身伤害 空车计量 车速过快,计量不准确 车辆伤害,人身伤害,财产损失 设置限速标志, 设置防撞杆 粮食入库后续工作 作业步骤 立即进行粮面的 整平、仓房内外 卫生清理 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 平仓机出现故障,仓房 内外可燃粉尘堆积 机械伤害,爆炸、火灾、人身伤害 粮检系统的安装、 综合粮质的检验 根据粮情采取适 当的通风、熏蒸 杀虫处理 高处作业未做防护,检 测设备出现故障 高处坠落,触电,人身伤害 通风、熏蒸处理不当 机械伤害、触电、中毒、机械伤害, 人身伤害、物体打击 粮情检测系统操作 作业步骤 系统的管理维护 与检测 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 粮食安全事故,人身伤害,财产损 失 现有控制措施 系统维护不到位 空车计量检测室 检测装置管理与 维护 仓内外检测装置 管理与维护 检测装置故障 触电、机械伤害,人身伤害 高处作业未做防护设施 高处坠落 熏蒸作业准备 作业步骤 危险源或潜在事件 熏蒸负责人不具备高 级粮油保管员以上国 家执业资格;熏蒸操 作人员少于两人,未 受过磷化氢环流熏蒸 技术培训;安全防护 人员少于两人 操作不规范 熏蒸方案制定不规范 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 作业人员的组织 中毒和窒息,人员伤亡 粮情检查 制定熏蒸方案 物体打击 中毒、人身伤害 设置仓内气体取 样点 粮仓气密性测定 没有穿戴劳动防护用具 物体打击,人身伤害 仓库气密性测定不准确 中毒,人身伤害 药剂及设备检查 操作不规范 中毒,人身伤害 粮食出库作业 作业步骤 危险源或潜在事件 操作不规范 安全防护用具准备不全 面 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 环流装置检查 准备安全防护器 具 中毒,人身伤害 中毒,人身伤害 熏蒸施药(粮面施药) 作业步骤 危险源或潜在事件 未正确穿戴劳动防护用 具 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 确定粮面施药点 物体打击,人身伤害 药盘施药 未正确穿戴劳动防护用 具,操作不规范 中毒,人身伤害 施药后人员撤出 未正确穿戴劳动防护用 具,操作不规范 未设置隔离线和警示标 识,人员误入 中毒,人身伤害 设立安全隔离线 和警示标志 中毒,人身伤害 熏蒸浓度检测 作业步骤 校正磷化氢检测 仪 危险源或潜在事件 磷化氢检测仪校正不准 确 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 定期对磷化氢检 测仪进行校对 中毒,人身伤害 用磷化氢检测仪 测定磷化氢气体 浓度 磷化氢浓度检测 记录 管线破裂磷化氢气体泄 漏 中毒,人身伤害 定期对磷化氢检 测仪进行校对 记录数据不准确 中毒,人身伤害 散气和残渣处理 作业步骤 开启门窗自然通 风散气 危险源或潜在事件 未佩戴劳动防护用具, 操作不规范 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 物体打击,人身伤害 机械通风机散气 未正确穿戴劳动防护用 具,操作不规范 触电,机械伤害,人身伤害 定期对通风系统 进行安全检查 施药后将药渣从 施药盘中收集到 容器中人员撤出 残渣处理 未正确穿戴劳动防护用 具,操作不规范 残渣处理程序违反操作 规程 中毒,人身伤害 中毒,人身伤害 通风前的准备 作业步骤 机械通风条件确 认 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 定期检查电缆, 设置漏电保护器 电缆破损老化,叶片破 损 触电、机械伤害、物体打击 检查通风机与风 道联接的牢固程 度和密封程度 风机与风道连接不牢固 漏风 中毒,人身伤害 检查通风机与风 道密封程度,及 时调整 定期对自动控制 系统进行维护 打开仓房窗户 设定固定温度、 水分监测点,定 期进行检测 测定粮食的温度、 水分以及大气的 温度、湿度 窗户故障无法打开 高处坠落,人身伤害 未穿戴劳保防护用具 物体打击,人身伤害 未穿戴劳保防护用具 物体打击,人身伤害 通风过程中的操作与管理 作业步骤 多台通风机同时 使用时,应逐台 单独启动 要对门窗的开启、 通风机的运转和 覆盖膜的完好情 况进行检查 采取吸出式通风 的还要经常观察 通风机出风口是 否有异物或粮粒 被吸出 危险源或潜在事件 电源线老化,无法承受 过大负荷 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 定期检查电缆破 损老化情况,设 置漏电保护装置 触电,火灾,人身伤害 未穿戴劳保防护用具, 门窗无法打开 物体打击,高处坠落,人身伤害 定期维护自动控 制系统 异物突然被吸出,风 机外面有人 物体打击,人身伤害 清理通风笼,风 机外不要站人, 加装风机护罩 通风结束后的管理 作业步骤 关闭门窗,用防 潮、隔热物料堵 塞风道口,做好 粮堆的隔热密封 工作 拆下的通风设备 经检修、保养和 防腐处理后进行 妥善保管,以备 再用 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风道口堵塞不严密, 隔热效果不好 粮食积热招虫 设置粮情检测系 统 维修保养过程中操作 不规范 机械伤害,人身伤害 按规定的方法评 估本次通风的单 位能耗,并及时 详细填写通风作 业记录卡 未按规定方法进行评 估,评估结果不准确 财产损失 储粮化学药剂的采购 作业步骤 制定储粮化学药 剂购入计划 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 购入计划制定不合理 财产损失 对生产厂家的资 质进行查证 生产厂家不具备资质, 采购的药品不符合要求 中毒,人身伤害,财产损失 签订购货合同 合同条款未审核 财产损失 储粮化学药剂的入库与储存 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 验货 未按照操作规程进行 验货 中毒,人身伤害 分品种、分年限、 分货位合理摆放 药剂 未正确穿戴劳动防护 用具,药品摆放不合 理 物体打击、中毒,物体打击,人身 伤害 设计便于摆放和 取用的货位 定期检查储粮化 学药剂安全储存 情况 未正确穿戴劳动防护 用具 中毒,物体打击,人身伤害 储粮化学药剂的领用与退回 作业步骤 根据施药计划填 写《药剂领用审 批单》 科长和分管主任 批准后持审批单 两人或两人以上 到药剂保管员处 领取药剂 根据药剂名称和 批准数量发放药 剂 如实记录保管账 并定期清查库存 实物 未能用完的药剂 在当天下班前退 回药剂库 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 药品领用错误 中毒,人身伤害 药品领用错误 中毒,人身伤害 药品领用错误,塑料工 具开启工具 爆炸,中毒,人身伤害 药品遗失 中毒,人身伤害 药品遗失 中毒,人身伤害 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 将药剂空瓶及时 退回 药品空瓶处理不当 中毒,人身伤害 对退回的药剂及 时登记保管账, 保证已用和退回 数量与领取数量 一致 药品遗失 中毒,人身伤害 包装物和残渣的处理 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 定期对库存药剂 检查 劳动防护用具穿戴不 规范 中毒,人身伤害 熏蒸完全反应后 的残渣和包装物 进行处理 残渣和包装物处理不 规范,劳动防护用具 穿戴不规范 中毒,人身伤害 进入受限空间作业 作业步骤 危险源或潜在事件 受限空间作业及相关作 业证手续不全 可能发生的事故类型及后果 违反规定,可能造成人员伤害、财产 损失 按规定对作业人 员进行安全教育, 进行现场交底 现有控制措施 办理作业证 业前安全教育 未教育或考试不合格 无法完成工作、人员伤害 安全隔绝 隔绝不可靠 引发事故、人员伤亡 定期对自动控制 系统进行维护 分析检测操作规 程,严格执行 清洗置换、分析 合格 分析检测不合格实施操 作 易燃有毒介质存在,造成人员中毒、 窒息 工具、机械检查 有缺陷 人员伤害 现场检查确认 作业步骤 受限空间进、出 通道检查 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 进出通道不畅 人员伤害 现场检查确认 设备内照明设置 设置不符合要求 触电 按规定对作业人 员进行安全教育, 进行现场交底 定期对自动控制系 统进行维护 安全隔绝 现场消防、应急 设施设置 个人防护用品完 好并正确佩戴 通风 隔绝不可靠 消防、应急设施不足或 措施不当 未按要求佩戴防护用品 引发事故、人员伤亡 事故扩大 人员伤害 加强督查、检查落 实 采用强制通风、 人员佩戴空气呼 吸器或长管式防 毒面具 作业人员携带便携 式气体检测仪 通风不良 未定时检测或检测不合 格 人员窒息 定时检测 人员窒息 作业步骤 受限空间内动火 操作 危险源或潜在事件 未办理动火作业证或安 全措施不到位 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 办理动火作业证、 落实安全措施 可能引发火灾、爆炸 作业监护 监护不当、动火人继续 作业 违章操作 残留危险物品 工、器具遗落设备内 对作业造成危险,易发生事故 指派专人监护并 坚守岗位 按规定进行完工验 收 作业过程操作 受限空间内物品 清理 回收工、器具 引发事故、人员伤亡 人员伤害 设备损坏 按规定进行完工验 收 按规定进行完工验 收 打扫作业现场 未打扫干净 影响环境清洁 高处作业 作业步骤 危险源或潜在事件 高处作业及相关作业证 手续不全 可能发生的事故类型及后果 违反规定,可能造成人员伤害、财产 损失 现有控制措施 高处作业管理制 度,严格执行 办理作业证 选择作业人员 作业人员身体不符合条 件 人员伤害 检查确认 作业前安全教育 未教育 人员伤害 熟悉确定现场情 况 现场存在可燃有毒气体 等危险情况 引发事故、人员伤害 进行现场交底 安全防护用品检 查 不完好 人员伤害 现场检查确认 作业步骤 脚手架、梯子等 工具检查 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 工具有缺陷 人员伤害 现场检查确认 正确佩戴防护用 品 攀爬梯子、脚手 架 未按要求佩戴防护用品 人员伤害 加强督查、检查 落实 梯子、绳子不符合作业 条件,上下踏空 人员伤害 操作规程、严格 执行 落实安全及应急 措施 交叉作业 人员碰撞 人员伤害 使用工具 工具、物品坠落 人员砸伤、工具损坏 作业人员携带工 具袋 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 指派专人监护并 坚守岗位,现场 督查管理 操作规程、严格 执行 作业监护 监护人离岗或监护不当 对作业造成危害,易发生事故 按规程操作 违章操作 引发事故 作业环境影响 震动、停电等其他影响 人员伤害 加强防护 收拾工具 设备、平台上留有工具 物品 设备损坏 按规定进行完工 验收 打扫作业现场 未打扫干净 影响环境清洁 按规定进行完工 验收 动火作业 作业步骤 危险源或潜在事件 动火作业及相关作业证 手续不全 可能发生的事故类型及后果 违反规定,可能造成人员伤害、财产 损失 按规定对作业人 员进行安全教育, 进行现场交底 现有控制措施 办理作业证 作业前安全教育 熟悉现场情况 清洗置换、动火 分析合格 未教育或现场情况危险 分析检测不合格实施操 作 有易燃物或清理不彻底 引发事故、人员伤害 易燃易爆介质存在,爆炸着火、人 员伤害 着火、人员伤害 动火分析检测操 作规程,严格执 行 现场确认 清除动火周围易 燃物 电、气焊工具检 查 有缺陷 人员伤害 现场检查确认 检查人员持证情 况 未持证上岗 人员伤害、引发事故 检查确认 作业步骤 现场设置消防、 应急设施制定应 急措施 个人防护用品完 好并正确佩戴 电焊回路线正确 搭接 气瓶放置 危险源或潜在事件 消防、应急设施不足或 措施不当 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 事故扩大 严格执行 未按要求佩戴防护用品 人员伤害 加强督查、检查 落实 严格执行 未按要求搭接 泄漏电流(感应电)危害 间距不足或放置不当 爆炸 作业前加强检查 室内或受限空间 动火 通风不良 人员窒息 强制通风 高处动火操作 火星飞溅 可能引发火灾 落实安全措施 作业步骤 作业过程中环境 影响 作业监护 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 定时取样检测、 现场可燃气体报 警器 指派专人监护并 坚守岗位 严格执行 按规定进行完工 验收 按规定进行完工 验收 按规定进行完工 验收 易燃物外泄 人员伤害、着火爆炸 监护不当、动火人继续 作业 违章操作 对作业造成危险,易发生事故 作业过程操作 引发事故 检查清理火种 遗留火种未熄灭清理 引发火灾 回收工、器具 工、器具遗落现场 工具丢失、财产损失 打扫作业现场 未打扫干净 影响环境清洁 临时用电作业 作业步骤 危险源或潜在事件 临时用电作业及相关作 业证手续不全 可能发生的事故类型及后果 违反规定,可能造成人员伤害、财产 损失 现有控制措施 办理作业证 选择作业人员 作业人员身体不符合条 件 人员伤害 检查确认 作业前安全教育 未持证上岗 人员伤害 检查确认 熟悉确定现场情 况 现场存在可燃粉尘等危 险情况 引发事故、人员伤害 进行现场交底 安全防护用品检 查 不完好 人员伤害或触电 现场检查确认 作业步骤 危险源或潜在事件 未按要求佩戴防护用 品、配电箱、配电盘 短路、无防设施损坏 措施、电源、元件和 线路未达到相应的防 爆要求、违章操作 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 临时用电 作业操作 人员伤害或触电、火灾爆炸 用电设备容量、 符合要求,临时 用电设施应有漏 电保护器。 收拾工具 工具、物品遗留作业现 场 工具损坏或丢失 按规定进行完工 验收 按规定进行完工 验收 打扫作业现场 未打扫干净 影响环境清洁 设备检修作业 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 设置漏电保护、 挂牌“严禁合闸” 作业人员持证上 岗,办理登高作 业证,系安全带, 确认使用的脚手 架、工作台等防 护装置安全可靠 维修照明 漏电 触电 登高作业 高空遗留物、人员坠 落 高处坠落 日常巡检 现场地面滑摔伤 其他伤害 职业危害告知牌 使用电动工具 操作使用不当 机械伤害 漏电保护,实施一 机一闸一保护 吊装作业 操作方法不规范 起重伤害、机械伤害 设置警戒线、危害 告知牌 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 检修前办理作业 票证,实施作业 前风险分析,严 格执行操作规定 设置漏电保护器、 职业危害告知牌 设备检维修修 不戴安全帽 带电作业未戴防护用品 机械伤害、 触电 接电源 漏电 触电 处理火灾事故 未戴防护用品 灼烫 设置消防设施 维修电机 未按规定穿戴劳动保护 用品 机械伤害 严格执行操作规 程 装、拆电机 未穿戴防护用品 机械伤害 严格执行操作规 程 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 加润滑油 未戴手套 其他伤害 职业危害告知牌 吊装电机 人员无证上岗 吊装物坠落 起重伤害 设置警戒线 危害告知牌 使用磨光机 火星飞溅 触电、机械伤害 操作规程、严格 执行 防护罩、定期检 查 对操作人员进行 培训,持证上岗, 并定期复审 由电工专人操作, 并确保监护人到 位 使用切割机 防护罩不全 触电、机械伤害 使用电焊机 二次线路绝缘不良 一次线绝缘不良 电焊把损坏 接线绝缘不良 触电 使用临时电源 触电 设备移动作业 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 办理设施移动许 可证 未办理设施移动许可 触电、物体打击,机械伤害,人身 伤害 确定移动路线、 作业人员、防护 人员、指挥人员 作业人员未经过专业 和安全培训,不具备 操作资格 触电、物体打击,机械伤害,人身 伤害 落实防护措施 防护措施不到位 触电,物体打击,机械伤害,人身 伤害 设施移动作业中 的巡检 未正确穿戴劳动防护用 具 触电,物体打击,机械伤害,人身 伤害 离心风机作业 作业步骤 检查内机叶片、 主轴等主要部件, 检查壳内有无遗 留的杂物 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 检查时设备突然通电 运转 触电、物体打击,机械伤害,人身 伤害 设备检修时断电, 挂牌上锁 调整出风口 未正确穿戴劳动防护 用具 机械伤害,人身伤害 将四个支腿牢固 地支撑在坚实的 地面上 支腿固定不牢固 物体打击,人身伤害 检查风机与通风 口的软连接是否 牢固 操作不规范,未正确穿 戴防护用具 高处坠落,物体打击,人身伤害 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 检查风机各部位 运转是否正常 操作不规范,漏电 触电、物体打击,机械伤害,人身 伤害 作业完成后进行 检查和卫生清理 操作不规范 高处坠落,物体打击,人身伤害 检修无异常后方 可入库 检修工具未入库 触电,物体打击,机械伤害,人身 伤害 轴流风机作业 作业步骤 检查内机叶片是 否正常,电源是 否正确连接,检 查壳内有无遗留 的杂物,防护网 是否达到安全要 求 调整出风口角度 将四个支腿牢固地 支撑在坚实的地面 上 检查风机与通风 口的软连接是否 牢固 按照通风要求打 开或关闭门窗 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 检查时设备突然通电 运转 触电,机械伤害,人身伤害触电 设备检修时断电, 挂牌上锁 未正确穿戴劳动防护用 具 机械伤害,人身伤害 支腿固定不牢固 物体打击,人身伤害 操作不规范,未正确穿 戴防护用具 高处坠落,物体打击,人身伤害 严格执行操作规程 操作不规范,未正确穿 戴防护用具 高处坠落,物体打击,人身伤害 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 点动开关,按使 用要求调整风机 转向 风机开关故障漏电 触电,人身伤害 断电,挂牌上锁 检查风机各部位 运转是否正常 检修无异常后方可 入库 操作不规范,漏电 触电,机械伤害,人身伤害 检修工具未入库 物体打击,人身伤害 输送机作业 作业步骤 启动前的设备检 查 启动前,检查周 围作业现场,排 除不安全隐患 空载启动,待运 转正常后方可入 料 输送机串联运行 时,应从卸料端 开始,顺序起动, 全部正常运转后 方可入料 运行中出现胶带 跑偏现象时,应 进行调整 停机前必须先停 止入料,等皮带 上存料卸尽方可 停机 危险源或潜在事件 电源线老化,漏电,电 机突然运转 有人在输送机附近 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 传动部位加装防 护罩,设置漏电 保护装置 传动部位加装防 护罩,设置漏电 保护装置 传动部位加装防 护罩,设置漏电 保护装置 传动部位加装防 护罩,设置漏电 保护装置 传动部位加装防 护罩,设置漏电 保护装置 传动部位加装防 护罩,设置漏电 保护装置 触电、机械伤害,人身伤害 机械伤害,人身伤害 直接进行物料输送 物体打击,机械伤害,人身伤害 操作不规范 物体打击,机械伤害,人身伤害 操作不规范 机械伤害,人身伤害 操作不规范 机械伤害,人身伤害 作业步骤 皮带打滑时严禁 用手去拉动皮带 电源中断或其他 原因突然停机时, 应立即切断电源, 将输送带上的物 料清除掉,待来 电或排除故障后, 方可再接通电源 启动运转 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 传动部位加装防护 罩,设置漏电保护 装置 用手拉动皮带 机械伤害,人身伤害 操作不规范 触电、机械伤害,人身伤害 传动部位加装防 护罩,设置漏电 保护装置 作业完成后对设备 进行全面检查 将设备按规范摆放 或调整到下次作业 的最佳位置 操作不规范 触电、机械伤害,人身伤害 加强防护 按规定进行完工验 收 设备摆放不合理 触电、机械伤害,人身伤害 清理好作业现场 粉尘堆积 爆炸,火灾,人身伤害 扒谷机作业 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 传动部位加装防 护罩,设置漏电 保护装置 启动前的设备检 查 未穿戴劳保防护用品, 操作不规范 触电,机械伤害,人身伤害 启动前,检查周 围作业现场,排 除不安全隐患 先空转1-2分钟, 检查各部位是否 有异常现象 运行正常后再将 进料段缓慢落入 粮堆进行正常作 业 启动时卸粮机旁边有人 机械伤害,物体打击,人身伤害 启动直接给料操作 物体打击,机械伤害,人身伤害 操作不规范 物体打击,机械伤害,人身伤害 发现有杂物进入 时,应停机清理 操作不规范 触电,机械伤害,人身伤害 作业步骤 先停扒谷将扒谷 部分撤离粮堆, 待粮食输送完毕, 再停机; 扒谷部分属手动 升降的,升降完 成后,要检查锁 止装置稳固有效 切断电源,将电 缆整理好放置在 安全位置,并清 理好作业现场 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 传动部位加装防 护罩,设置漏电 保护装置 操作不规范 触电,机械伤害,人身伤害 锁止装置失效 物体打击,机械伤害,人身伤害 漏电 触电,人身伤害 将设备按规范摆 放或调整到下次 作业的最佳位置 设备摆放不合理,操作 不规范 机械伤害,人身伤害 圆筒清理筛操作作业 作业步骤 启动前的设备检 查 启动前,检查周 围作业现场,排 除不安全隐患 启动时,先启动 输送部分,判定 是否反向,再依 次启动风机、绞 龙,正常运转后 再启动圆筒筛主 电机 危险源或潜在事件 劳保穿戴不齐全,操作 不规范 启动时清理筛附近旁边 有人 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 触电,机械伤害 传动部位加装防 护罩,设置漏电 保护装置 机械伤害,人身伤害 操作不规范 物体打击,机械伤害,人身伤害 一切正常后方可 开始投料,筛筒 出料后,检查净 粮出口清选率与 下脚料含量程度 操作不规范 物体打击,机械伤害,人身伤害 作业步骤 定期清理筛筒内 绳头、垃圾袋等 缠绕物 随时检查清理筛 下物、筛上物及 沙克龙出糠 每天早上作业前 对圆筒筛进行一 次全面清理 作业完成后对设 备进行全面检查 将设备按规范摆 放或调整到下次 作业的最佳位置 切断电源,清理 好作业现场 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 操作不规范 物体打击,机械伤害,人身伤害 操作不规范 物体打击,机械伤害,人身伤害 操作不规范 物体打击,机械伤害,人身伤害 操作不规范 物体打击,机械伤害,人身伤害 设备摆放不合理 物体打击,机械伤害,人身伤害 粉尘堆积 火灾,爆炸,人身伤害 补仓机作业 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 传动部位加装防 护罩,设置漏电 保护装置 启动前的设备检 查 未穿戴劳保防护用品, 操作不规范 触电,机械伤害,人身伤害 启动前,检查周 围作业现场,排 除不安全隐患 启动时卸粮机旁边有人 机械伤害,物体打击,人身伤害 空载启动,观察 胶带运行是否跑 偏,若跑偏应及 时调整 启动2-3分钟后开 始上料 操作不规范 物体打击,机械伤害,人身伤害 启动后直接上料 物体打击,机械伤害,人身伤害 伸缩操作时,要 边伸缩边观察伸 缩长度 伸缩操作时旁边有人 触电,机械伤害,人身伤害 作业步骤 补仓机转向时, 应先将紧固螺栓 松开,到达目标 位置后再旋紧固 定 补仓机升高时注 意前段和后端避 免造成仓储设施 和设备的损坏 2小时进行一次电 机检查 切断电源,将电 缆整理好放置在 安全位置,并清 理好作业现场 将设备按规范摆 放或调整到下次 作业的最佳位置 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 紧固螺栓划扣,未紧 固到位 触电,机械伤害,人身伤害 传动部位加装防 护罩,设置漏电 保护装置 启动时卸粮机旁边有 人 机械伤害,物体打击,人身伤害 漏电,设备损坏 触电,机械伤害 漏电 触电,机械伤害,人身伤害 设备摆放不合理 触电,机械伤害,人身伤害 谢谢 观看!

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